雙背壓凝汽器工作過(guò)程:

凝汽器正-工作時(shí)，冷卻水由低壓側的兩個(gè)進(jìn)水室進(jìn)入，經(jīng)過(guò)凝汽器低壓側殼體內冷卻水管，流入低壓側另外兩個(gè)水室，經(jīng)循環(huán)水連通管水平轉向后進(jìn)入高壓側的兩個(gè)水室，再通過(guò)凝汽器高壓側殼體內冷卻水管流至高壓側兩個(gè)出水室并排出凝汽器，蒸汽由汽輪機排汽口進(jìn)入凝汽器，然后均勻地分布到冷卻水管全長(cháng)上，經(jīng)過(guò)管束-央通道及兩側通道使蒸汽能夠全面地進(jìn)入主管束區，與冷卻水進(jìn)行熱交換后被凝結；部分蒸汽由-間通道和兩側通道進(jìn)入熱井對凝結水進(jìn)行回熱。LP側殼體凝結水經(jīng)LP側殼體部分蒸汽回熱后被引入凝結水回熱管系，通過(guò)淋水盤(pán)與HP側殼體-凝結水匯合，同時(shí)被HP側殼體-部分蒸汽回熱，以減小凝結水過(guò)冷度。被回熱的凝結水匯集于熱井內，由凝結水泵抽出，升壓后輸入主凝結水系-。HP側殼體與LP側殼體剩余的汽氣-合物經(jīng)空冷區再次進(jìn)行熱交換后，少量未凝結的蒸汽和空氣-合物經(jīng)抽氣口由抽真空設備抽出。60萬(wàn)的雙背壓凝汽器，不同制造廠(chǎng)家內部結-有細微差別。

雙背壓凝汽器的--：

①根據傳熱學(xué)原理，雙背壓凝汽器的平均背壓-同等條件下單背壓凝汽器的背壓，因此汽機低壓缸的焓降就增大了，從而提高了汽輪機的經(jīng)濟-。（600MW機組的雙背壓-般分別為4.4/5.4KPA,平均背壓為4.9 KPA）。

②雙背壓凝汽器的另-個(gè)--就是低背壓凝汽器-的低溫凝結水可以進(jìn)入高背壓凝汽器-去進(jìn)行加熱，既提高了凝結水溫度，又減少了高背壓凝汽器被冷卻水帶走的冷-損失。低背壓凝汽器-的低溫凝結水通過(guò)管道利用高度差進(jìn)入高背壓凝汽器管束下部的淋水盤(pán)，在淋水盤(pán)內，低溫凝結水與高溫凝結水-合在-起，再經(jīng)盤(pán)上的小孔流下，凝結水從淋水盤(pán)孔-下落的過(guò)程-，凝結水被高背壓低壓缸的排汽加熱到相應的飽和溫度。

雙背壓凝汽器的基本-造：{借鑒}

660MW三缸四排汽汽輪機設有四臺凝汽器，每?jì)膳_-組，兩臺低背壓凝汽器為-組，兩臺高背壓凝汽器為-組，分別布置在低壓缸的下方。不同的背壓是由凝汽器不同的循環(huán)水進(jìn)水溫度來(lái)形成的，循環(huán)水管道為串聯(lián)布置，從兩臺低背壓凝汽器進(jìn)入，出水進(jìn)入兩臺高背壓凝汽器排出后進(jìn)入虹吸井。也就是說(shuō)每組凝汽器的水側是雙進(jìn)雙出的。每組凝汽器只是殼體是整體的，正-運行-可半邊解列進(jìn)行清洗。

600MW、1000MW等大型汽輪發(fā)電機組通-采用兩只低壓缸、四排汽形式的配置型式，因此需要有兩只凝汽器。循環(huán)水--流經(jīng)-個(gè)凝汽器，待溫度提高后再進(jìn)入-二個(gè)凝汽器，由于循環(huán)水溫度不同，造成凝汽器壓力有差異，形成高、低壓凝汽器，又稱(chēng)為雙背壓凝汽器。相對于單背壓凝汽器，雙背壓凝汽器能夠--地降低排汽壓力，提高機組經(jīng)濟-，因此，600MW和1000MW等-的凝汽式汽輪機組-采用雙背壓凝汽器。 
　　1 -規抽真空系-及存在的問(wèn)題 
　　1.1 -規抽真空系- 傳-的-規抽真空系-為：高背壓凝汽器內不凝結氣體通過(guò)抽空氣管道以及安裝在聯(lián)通管上的節流孔板進(jìn)入低背壓凝汽器內，與低背壓凝汽器內的抽空氣管道匯合，再引至真空泵入口母管（見(jiàn)圖1），通過(guò)3個(gè)并聯(lián)的真空泵抽吸排出。上述系-即是真空泵并聯(lián)母管制，對于凝汽器側就是-般所說(shuō)的串聯(lián)布置。 
　　該系-的--是系-簡(jiǎn)單，利用高、低壓凝汽器存在的設計壓差，可減少真空泵的出力。但高、低壓凝汽器之間存在干擾。 
　　1.2 存在的問(wèn)題 根據雙背壓凝汽器的設計功能，這些高、低壓凝汽器之間應有1kPa左右的壓力差異，然而這些600MW、1000MW機組投產(chǎn)運行后，高、低壓凝汽器之間卻沒(méi)有出現壓力差異，即失去了雙背壓的運行--。如：-華1000MW--臨界機組在24.5℃設計循環(huán)水溫度時(shí)，高、低壓凝汽器設計壓力分別為6.7kPa和5.7kPa。兩臺機組于2009年9～10月投產(chǎn)，-能試驗各負荷工況的高、低壓凝汽器壓力數值十分接近，差異僅0.1kPa左右。烏沙山電廠(chǎng)600MW-臨界機組在20℃海水溫度下的設計高、低壓凝汽器壓力分別為4.4kPa和5.4kPa。四臺機組在投產(chǎn)之后相當長(cháng)的運行時(shí)間內，兩只凝汽器之間沒(méi)有明-的壓力差異，已失去雙背壓運行功能，且低壓凝汽器的端差高達15～18℃，表明低壓凝汽器內部出現了較為嚴-的傳熱-化狀況。 
　　1.3 原因分析 由于高、低壓凝汽器的抽空氣管匯接在-起，制造廠(chǎng)在設計時(shí)，通-會(huì )在高、低壓凝汽器抽空氣聯(lián)絡(luò )管上設置-節流孔板，以控制高壓側到低壓側的抽氣量。節流孔板-般是按額定工況設計選擇孔徑的，在高、低壓凝汽器的壓差發(fā)生變化時(shí)，-法調節節流孔板來(lái)適應壓差的變化。這樣高低壓兩個(gè)不同壓力的抽空氣管道，連接在同-抽氣母管上，兩者之間壓力又不能很-的匹配。當高、低壓凝汽器壓差較大時(shí)，-然會(huì )造成高壓側過(guò)度抽氣，使得飽和蒸汽進(jìn)入低壓凝汽，低壓側抽氣嚴-不足，導致有-傳熱面積減少，傳熱端差增大，對應的汽輪機排汽溫度升高；當高、低壓凝汽器壓差較小，高壓側對低壓側的抽氣影響減弱，表現出高、低壓凝汽器對應的汽輪機排汽溫度的差與正-狀態(tài)的偏差較小，如同單背壓凝汽器，失去了雙背壓凝汽器應有的-益。 
　　由以上的分析可知，凝汽器表現出的背壓高和高、低壓側壓差偏小，其主要原因在于高、低壓凝汽器采用串聯(lián)抽氣系-，其結果是低壓凝汽器的抽氣不足，造成不凝結氣體積聚，有-傳熱面積減少，傳熱端差增大；或者是高壓凝汽器過(guò)度抽氣，不但沒(méi)有有-降低汽輪機的排汽壓力，反而造成工質(zhì)損失，進(jìn)而使水環(huán)真空泵的-封水溫度升高。 
　　2 -化改進(jìn)方案 
　　2.1 單泵單抽系- 從理論分析和工程-踐看，高、低壓凝汽器串聯(lián)抽氣的系-需要改進(jìn)。-高、低壓凝汽器串聯(lián)抽氣造成的背壓偏高和高、低壓凝汽器壓差偏小的問(wèn)題，關(guān)鍵在于-高、低壓凝汽器的均衡抽氣。可采用高、低壓凝汽器分開(kāi)抽氣的方案，即單泵單抽方案，對于凝汽器抽氣側通-也稱(chēng)為并聯(lián)布置。 
　　單泵單抽方案（見(jiàn)圖 2）具體為高、低壓凝汽器之間取消抽氣聯(lián)絡(luò )管道，設置三臺真空泵，2臺真空泵分別對應高、低壓凝汽器，- 3 臺真空泵作為- 2 臺真空泵的公用備用泵。在抽氣母管上設置 2 個(gè)閥門(mén)，即可使三個(gè)真空泵-現正-運行時(shí)高低壓凝汽器分別抽真空，在啟動(dòng)或真空嚴--差時(shí)并列抽真空的功能。這種布置的-果在-些電廠(chǎng)改造后-際運行-得到了驗-，并取得了良-的經(jīng)濟-益。 
　　2.2 運行控制邏輯 ①正-運行時(shí)，真空泵A、C分別對低壓凝汽器、高壓凝汽器抽真空，B泵為備用，真空泵出口母管聯(lián)絡(luò )閥（氣動(dòng)隔離閥）全關(guān)。②當-臺運行真空泵故障時(shí)，備泵B自啟，并同時(shí)聯(lián)鎖開(kāi)啟故障泵側的聯(lián)絡(luò )閥。待故障泵消缺后恢復正-運行方式。③如采用節能運行方式（即單泵運行），可開(kāi)啟“節能方式”開(kāi)關(guān)，兩只聯(lián)絡(luò )閥自動(dòng)開(kāi)啟。此時(shí)真空泵聯(lián)鎖邏輯可采用原邏輯，三臺泵可-現互備。此時(shí)需通過(guò)手動(dòng)調整高壓凝汽器抽空氣母管隔離閥滿(mǎn)足雙背壓運行要求。④當兩臺運行真空泵均故障時(shí)，“節能方式”開(kāi)關(guān)自動(dòng)開(kāi)啟，并聯(lián)鎖開(kāi)啟兩只聯(lián)絡(luò )閥。 
　　2.3 -益分析 -施單泵單抽改進(jìn)方案，能-消除雙背壓凝汽器壓力不合理升高現象，可以恢復高低壓凝汽器的設計雙背壓功能。 
　　以我公司兩臺1000MW機組為例，機組的凝汽器平均背壓可以降低0.5kPa，機組-率提高幅度將-過(guò)0.35%，由此使機組供電煤耗率下降幅度在1g/kWh以上。以?xún)膳_機組年發(fā)電量110億度來(lái)估算，全年可以節省1.1萬(wàn)噸左右標準煤。以標準煤-格每噸800元計算，則每年可節省燃料費用達880萬(wàn)元，經(jīng)濟-益十分可觀(guān)。 
　　-合以上分析，我公司2×1000MW煤電-體化-建工程從設計階-即對凝汽器抽真空系-進(jìn)行了改進(jìn)，選用單泵單抽方案，在主機訂貨（凝汽器隨主機配套采購）階-進(jìn)行了明確。另外，針對其他電廠(chǎng)出現的水環(huán)式真空泵葉輪汽蝕問(wèn)題，我公司還對真空泵設備進(jìn)行了改進(jìn)，加裝了大氣噴射器。通過(guò)以上改進(jìn)，大型機組的抽真空系--見(jiàn)的-些問(wèn)題將得到--。