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余熱回收裝置
余熱回收裝置

余熱回收裝置

除氧器排汽收能器型號:CYH-75-1100。余熱回收率:99% 以上
應用領(lǐng)域

除氧器乏汽回收裝置經(jīng)過(guò)我公司與科研部門(mén)合作研究,推出除氧器排氣回收利用裝置,經(jīng)過(guò)數十家電廠(chǎng)、電站及化工單位使用,效果很好,深得用戶(hù)好評(該裝置適用于連續排污擴容器、-期排污擴容器等換熱設備的余熱回收)。

材質(zhì)結構:

除氧器排汽收能器的筒體上部裝有噴水冷卻管室,噴水冷卻管室由-效旋射噴出器和冷卻管組成,它的-側接冷卻水進(jìn)水管。噴水冷卻管室的下面是霧化空間,霧化空間的下面是傳熱傳質(zhì)組件,傳熱傳質(zhì)組件下面是蒸汽分配器,蒸汽分配器的-側接排汽-管。殼體材質(zhì):碳鋼,不銹鋼,管束材質(zhì):不銹鋼或銅管等。

全國24小時(shí)銷(xiāo)售熱線(xiàn):

0518-8537 0171

除氧器排汽收能器介紹:

除氧器余熱回收裝置在全-各電廠(chǎng)、電站-多數是直接排入-氣中,-方面造成熱量損失,影響經(jīng)濟效益,另-方面還造成空氣污染,排汽噪聲-標的環(huán)境問(wèn)題,同時(shí)還出現在我-北方地區,在冬季氣溫較低的情況下,產(chǎn)生在除氧器排汽口掛冰棱、機房-部-面積結冰等現象,(由于排出的飽和蒸汽和冷空氣混合凝結成水而結冰,曾發(fā)生冰棱墜落砸人事件和機房承壓受損現象發(fā)生),為了解決上述問(wèn)題,提-經(jīng)濟效益,節約能源,消除因此而產(chǎn)生的環(huán)境等問(wèn)題,經(jīng)過(guò)我公司與科研部門(mén)合作研究,推出除氧器排汽回收利用裝置,經(jīng)過(guò)數十家電廠(chǎng)、電站及化工單位使用,效果很好,深得用戶(hù)好評(該裝置適用于連續排污擴容器、-期排污擴容器等換熱設備的余熱回收又稱(chēng)乏汽回收裝置)。隨著(zhù)節能技術(shù)的不斷進(jìn)步,加上-家宏觀(guān)調控政策的傾斜,“節能減排”已由過(guò)去的消-被動(dòng)變成了今天的積-主動(dòng),它不僅迎合了潮流,而且還能給實(shí)施者帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟效益。人們觀(guān)念中對“廢物“、”廢熱”的-義也在發(fā)生著(zhù)翻天覆地的變化,變廢為寶的事例比比皆是。現有工藝系統產(chǎn)生的排污水(蒸汽)通過(guò)排入排污膨脹器后直接排放,由于該排污水溫度較-,排放后不僅浪費了-量可利用熱能和凈化水,還會(huì )因-量二次蒸汽的冒出對附近環(huán)境造成很多不利影響。為了節能減排,提-經(jīng)濟效益,-化工作環(huán)境,安裝-效。汽包收能系統,回收熱水和熱能加熱除氧器等設備進(jìn)水節約能源。

余熱回收裝置
除氧器余熱回收裝置-標準:

1、除氧器乏汽回收裝置參照GB151-1999《管殼式換熱器和》和《電力建設施工及驗收技術(shù)規范》進(jìn)行設計、制造和驗收。

2、-《壓力容器安全技術(shù)監察規程》

3、采用GB150-1998《鋼制壓力容器》標準。

除氧器余熱回收收能器-效益分析:

1、環(huán)保方面的效益余汽回收裝置投入后,--因除氧器排汽而產(chǎn)生的環(huán)保問(wèn)題,即排汽污染、噪音-標等問(wèn)題。

2、排汽熱量及排汽疏水的回收以 100T/H

低壓除氧器為例分析: 出力 100T/H 工作壓力 0.025MPa 工作溫度 104℃ 飽和蒸汽焓值 i=2684kJ/Kg 排汽量按每噸水 3Kg 計算(Kg/h),則每小時(shí)排 300Kg 飽和蒸汽。 則年(7200 小時(shí)計算) 回收疏水-約 300×7200=2160000Kg=2160T每噸疏水(無(wú)鹽水)按 6 元計算折合-幣 12960 元 而 100T/H 低壓除氧器年排放熱量為(每年按 7200 小時(shí)計算) 300×7200×2684=5797440000KJ 標煤發(fā)熱量按:29271KJ/Kg 5797440000÷29271=198090.9Kg=198.061T 則 100T/H 低壓除氧器投入排汽回收裝置后年節約煤為:198.00T 按市場(chǎng)煤價(jià) 700 元/T,折合-幣 138600.00 元 -合計:138600+12960=151560.00 元。 根據以上單例分析,1 臺 100t/h 低壓除氧器,投入除氧器排汽余熱回收裝置后,在節能降耗, 提-經(jīng)濟效益(年可節約 15 萬(wàn)元左右),-化環(huán)境等方面,起到明顯作用,是-項具有節能、 環(huán)保雙重性的產(chǎn)品。

除氧器余熱回收裝置安裝方法:

1、只需將設備固-在平臺上,再將各接口與相應管道聯(lián)結即可。工期約為2-3天(我們指導安裝)

2、-將鍋爐余氣通入冷卻器內,然后緩慢調整補給水的流量,調整時(shí)注意上部排氣狀況及疏水箱的水溫。冷卻水由進(jìn)水口進(jìn)入塔體到達上冷卻板,當水位-過(guò)緩沖板時(shí),再經(jīng)過(guò)冷卻孔流到中冷卻板上,再由中冷卻板流到下冷卻板。

3、排汽管上設置排汽閥,用來(lái)調整排汽和排汽的多少,當其開(kāi)度較小時(shí),排汽量減少且排汽不暢,除氧器內氣體分壓力增加,給水含氧量達不到要求標準。隨著(zhù)閥門(mén)開(kāi)度加-,排汽增多,攜帶氣體量增加,給水含氧量迅速減小,但工質(zhì)及熱損失增加。

4、罐內不銹鋼板網(wǎng)填料,-、不腐蝕,可以長(cháng)期使用,無(wú)需維修、-換,在罐-排汽口前加裝-除沫器,可以降低-終排汽的含汽量。

5、因為除氧器排汽中的含氧量較-,為了防止其過(guò)多地再次溶入補水中,必須合理地控制進(jìn)入余汽回收罐的汽、水比例,使罐內始終保持適宜的壓力和溫度,以利氧氣的排出。

除氧器乏汽回收-貨須知:

1.告知除氧器出力?

2.排氣溫度?

3.排汽壓力?

4.排氧口接管通徑?

5.是立式除氧器余熱回收裝置還是臥式除氧器收能器?

6.提供除氧器余熱回收裝置現場(chǎng)安裝位置?

突出優(yōu)勢

除氧器余熱回收收能器--:

1、除氧器乏汽回收結構簡(jiǎn)單,長(cháng)期使用無(wú)需檢修

2、除氧器排汽收能器傳熱傳質(zhì)效果好,節能效果明顯。

3、除氧器余熱回收裝置運行安全可靠,無(wú)不利影響發(fā)生。

4、除氧器收能器消除因排汽而產(chǎn)生的空氣污染和噪聲污染,-化了環(huán)境。

5、除氧器余熱回收提-了除氧器除鹽水的進(jìn)水溫度,降低了溶解氧的含量,起到節能降耗的作用。

除氧器余熱回收裝置安裝注意事項:

除氧器排汽收能器可以安裝在工作平臺上,也可以安裝于水平地面上。在安裝時(shí),各管道的連接--要嚴密無(wú)滲漏。并在設備外表面加60mm玻璃棉保溫。

除氧器余熱回收裝置-特-:

余熱回收資源屬于二次能源,是-次能源或可燃物料轉換后的產(chǎn)物,或是燃料燃燒過(guò)程中所發(fā)出的熱量在完成某-工藝過(guò)程后所剩下的熱量。按照溫度品位,工業(yè)余熱-般分為 600℃ 以上的-溫余熱,300 ~ 600℃ 的中溫余熱和 300℃ 以下的低溫余熱三種; 按照來(lái)源,工業(yè)余熱又可被分為: 煙氣余熱,冷卻介質(zhì)余熱,廢汽廢水余熱,化學(xué)反應熱,-溫產(chǎn)品和爐渣余熱,以及可燃廢氣、廢料余熱。 具體來(lái)說(shuō),煙氣余熱量-,溫度分布范圍寬,占工業(yè)余熱資源總量的 50% 以上,分布-,如冶金、化工、建材、機械、電力等行業(yè),各種冶煉爐、加熱爐、內燃機和鍋爐的排氣排煙,而且有些工業(yè)窯爐的煙氣余熱量甚至-達爐窯本身燃料消耗量的 30% ~60% ,節能潛力-,是余熱利用的主要對象。冷卻介質(zhì)余熱是指在工業(yè)生產(chǎn)中為了保護-溫生產(chǎn)設備或滿(mǎn)足工藝流程冷卻要求,空氣、水和油等冷卻介質(zhì)帶走的余熱,多屬于中低溫余熱,余熱量占工業(yè)余熱資源總量的 20% 。廢水廢汽余熱是-種低品位的蒸汽或 凝結水余熱,約占 余 熱 資 源 總 量 的 10% ~16% ; 化學(xué)反應余熱占余熱資源總量的 10% 以下,主要存在于化工行業(yè); -溫產(chǎn)品和爐渣余熱主要指坯料、焦炭、熔渣等的顯熱,石化行業(yè)油、氣產(chǎn)品的顯熱等; 可燃廢氣、廢料余熱是指生產(chǎn)過(guò)程的排氣、排液和排渣中含有可燃成分,如冶金行業(yè)的-爐煤氣、轉爐煤氣等。 雖然余熱資源來(lái)源-、溫度范圍廣、存在形式多樣,但從余熱利用角度看,余熱資源-般具有以下共同-: 由于工藝生產(chǎn)過(guò)程中存在周期性、間斷性或生產(chǎn)波動(dòng),導致余熱量不穩-; 余熱介質(zhì)性質(zhì)惡劣,如煙氣中含塵量-或含有腐蝕性物質(zhì); 余熱利用裝置受場(chǎng)地、原生產(chǎn)等固有條件限制。因此工業(yè)余熱資源利用系統或設備運行環(huán)境相對惡劣,要求有寬且穩-的運行范圍,能適應多變的生產(chǎn)工藝要求,設備部件可靠性-,初期投入成本-,從經(jīng)濟性出發(fā),需要結合工藝生產(chǎn)進(jìn)行系統整體的設計布置,-利用能量,以提-余熱利用系統設備的效率 。



工作原理

除氧器乏汽回收裝置工作原理:

除氧器收能器的筒體上部裝有噴水冷卻管室,噴水冷卻管室由-效旋射噴出器和冷卻管組成,它的-側接冷卻水進(jìn)水管。噴水冷卻管室的下面是霧化空間,霧化空間的下面是傳熱傳質(zhì)組件,傳熱傳質(zhì)組件下面是蒸汽分配器,蒸汽分配器的-側接排汽-管。

本新型排汽收能器與普通除氧器余汽回收裝置不同它是將霧化、淋水盤(pán)、液膜三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為-體,因此有很-的效率,它不僅有很-的吸熱功能,而且對不凝結氣體具有很強的解析能力,將普通的淋水,降膜改為強力霧化降膜,增加了液膜-新度,使液膜強力卷吸-量蒸汽,增加了傳熱傳質(zhì)功能。

將除氧器排氣(汽)從進(jìn)汽口引入余汽回收罐,使其與從進(jìn)水口引入的補充水或凝結水進(jìn)行混合傳質(zhì),在內部傳質(zhì)介質(zhì)的作用下,水、汽充分接觸,“進(jìn)水”將“進(jìn)汽”所含的水蒸汽吸收后從罐底出口排入疏水中,不凝氣從罐-放空口排入-氣。 除氧器余汽通過(guò)冷卻器內,然后調整補給水的流量來(lái)調節到疏水的水溫。冷卻水由進(jìn)水口進(jìn)入塔體內,到達上冷卻板當水位-過(guò)緩沖板時(shí),經(jīng)過(guò)冷卻孔流到中冷卻板上再由中冷卻板流到下冷卻板,在此過(guò)程中,冷卻蒸汽同時(shí)再被加熱,-后由出水口流入疏水箱,循環(huán)再利用。

除氧器收能器工藝流程:

經(jīng)除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽收能器進(jìn)水管室進(jìn)入收能器,將除氧器的排汽由除氧器的排-氣門(mén)前,接管引入收能器,在設備內部經(jīng)過(guò)充分的傳質(zhì)、傳熱,不凝結氣體從上部排廢氣口排出,凝結后的水與噴出的霧化液膜-同向下流動(dòng),從出水口流出,進(jìn)入疏水箱。

除氧器排汽回收節能裝置用途:

除氧器余熱回收裝置是將各種鍋爐除氧器及各種熱力設備排出的-溫余氣進(jìn)行冷卻回收利用專(zhuān)用設備,同時(shí)加熱冷卻水,使排汽余熱得以充分循環(huán)再利用。 本產(chǎn)品屬于新型的節能降耗設備,是節能效益非常可觀(guān)的新型節能設備。且有利于控制排汽噪音。

技術(shù)參數

除氧器余熱回收裝置收能器型號規格技術(shù)參數:

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